三轴椭圆水平振动筛又叫水平振动筛或者水平筛，是一种多层数新型振动筛，水平安装，占用现场空间小；透筛性好、解决能力大，筛分效率高；椭圆轨迹、振幅可调，安装高度小，可结合实际物料状况选择振动轨迹。

  三轴椭圆水平振动筛是在倾斜式圆振动筛和直线式振动筛的基础上研发的一种新型筛，它激振力强，振幅大，更好获取理想成品。三轴驱动能使筛机产生理想的椭圆运动，它兼有圆振动筛和直线振动筛的优点，且椭圆轨迹、振幅可调，可结合实际物料状况选择振动轨迹，对难筛分的物料更具优势。

  三轴椭圆水平振动筛适用于各种矿山、石矿场、移动式筛分站 ，适用的物料更是广泛，像 石灰石、白云岩、方解岩、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、页岩、石英石、河卵石、铁矿石、煤矸石、有色金属矿石、鹅卵石等均适用，兼备了倾斜式圆振动筛和水平式直线振动筛的各自的优点，具有透筛性好、解决能力大、安装高度小的特点，是各种矿山，石矿场，移动式筛分站的理想设备。

  三轴椭圆水平振动筛以三轴块偏心激振器为激振源，以橡胶支承弹簧为弹性元件，以筛箱激振器等为可动部分的筛分设备。其振动器的三根轴上装有相等偏心质量、相同偏心半径的配重块。动力由电机经皮带传递至主动轴，再经速比为1的齿轮进行传动，使三根轴同速旋转，由此产生激振力，使筛箱作强制连续的椭圆运动。物料以此运动为动力，在水平的筛面上沿圆周方向作不断的抛掷运动，在抛起松散分层的同时向前运动，周而复始地完成粒度分级和向前输送的过程。

  三轴椭圆水平振动筛主要由底架、筛箱、激振器、电机皮带传动机构，筛网，给排料装置，和像胶弹簧组成。激振器设置在筛箱一侧的质心位置处，由三根并列的振动轴级成，每一根轴上装有速比为1的互相啮合的齿轮；在每一个齿轮上装有偏心重量相等、偏心半径相同的配重盘，配重盘与齿轮的相对位置能改变，通过螺栓定位孔定位并固定在齿轮上；定位孔每间隔5°设一个，保证振动方向从30°-60°的调整。在配重盘上镶有数个重量相等的可调整的配重柱。激振器皮带轮是偏心的。在筛箱的侧板上设置有喷淋孔，可对物料进行水洗筛分。在初始装配时，三根轴上的偏心质量设计成如图中3中的b图所示的位置。由于重力的作用，偏心质量所产生的合力矩为零，装配后的偏心块的位置如图3中的a所示自然静止的位置。当三轴上的偏心质量运动到如图3中的C所示的方向位置时，偏心质量所产生的激振力为最小。其中两个轴偏心质量产生的离心力互相抵消（椭圆短轴方向），只有一个轴的偏心质量产生的离心力起作用。当三轴上的偏心质量运动到如图3中的d所示的方向位置时，由于三轴的偏心质量位于相同的方向，所以产生的激振力为最大（椭圆长轴方向）。

  三轴椭圆水平振动筛的激振器是由三根并列的振动轴组成,位于筛箱一侧的振动轴的一端装有速比为1的互相啮合的三个齿轮; 振动筛工作时，电机皮带传动装置带动激振器的三个齿轮旋转，由于三根轴上均装有相等的偏心质量、相同的偏心半径的配重盘，由等参数的齿轮同步连接，因此筛箱的运动轨迹呈现为椭圆形，即单轴振动筛的圆运动轨迹和双轴振动筛的直线运动轨迹的合成运动轨迹。椭圆的运动轨迹可以使物料拥有更大的工作速度，提高设备的产量。

  1、由于三轴椭圆筛采用的是三轴驱动，从而使得筛机能够产生椭圆运动，它兼顾了直线振动筛和圆振动筛的优点，椭圆轨迹、振幅又具有可调整性，可以依据物料状态进行振动轨迹选择，对于难以筛分的物料，更有优势。同时筛机的三轴驱动同步激振，使得其能轻松的获得相对来说比较稳定的工作状态，在设备处理量比较大时，更具有优势。

  2、采用三轴驱动的结构，改善了筛框的受力状态，减轻了单个轴承的负荷，使得筛机的侧板受力均匀，改善了筛框的受力条件,提高了其整体的可靠性以及常规使用的寿命,为筛机向着大型化发展奠定了基础。由于其采用水平安装,降低了机组高度,能很好的满足大、中型移动式筛分机组的需要。

  三轴椭圆水平振动筛其特征：从入料端到出料端依次设置有三根独立的振 动轴，每个振动轴均由心轴和位于心轴两端的偏心块组成，每个振动轴由一台 电动机驱动；在筛箱两端的两个振动轴上偏心块的偏心重量相等、旋转方向相 反。使振动筛以椭圆长轴垂直于筛面的椭圆形运动轨迹自同步运转。位于入料 端的振动轴与中间振动轴的中心距等于位于出料端振动轴与中间振动轴的中心 距，且小于等于振动筛长度的二分之一。三轴椭圆水平振动筛在两端振动轴的直线运动轨迹 和中间振动轴的圆运动轨迹的合成下，呈椭圆形的运动轨迹工作。为了适应不一样物料筛分的需求，可使椭圆振动筛的振幅从入料端到出料端 呈递减或递增的趋势分布，即两端的两个振动轴偏心块的偏心重量可以不相等。 入料端振动轴的偏心块重量大，则振幅呈递减的趋势分布；出料端振动轴的偏心块重量大，则振幅呈递增的趋势分布。三轴椭圆水平振动筛的振动轴，可以是轴偏心式振动轴；也可以是轴偏心式 振动轴，同时在偏心轴的两端装有偏心块。为增加振动筛的动力，每个振动 轴可以与两台电动机连接，同时驱动。为了适应振动筛大型化发展的需要，提高振动强度和筛分效率，位于筛箱两端的每一个振动轴，可以由两个振动轴代 替，两振动轴的旋转方向与原振动轴相同。位于心轴两端的偏心块可以是块偏 心振动器，该振动器安装在筛箱侧板上。振动轴能安装在筛机的上面或者安 装在筛机的下面。

  3、双振幅（15-19mm）、振动方向（30°-60°）、振动频率（645-875r/min）可调，调整方便、简捷；物料筛分顺畅，不宜堵孔、堵料。

  4、三轴驱动强迫同步激振，能使筛机获得稳定的工作状态，对要求处理量大的筛分尤其有利；

  5、三轴驱动改善了筛框受力状态，减轻了单个轴承负荷，侧板受力均匀，减少了应力集中点，改善了筛框的受力条件，提高了筛机的可靠性和寿命，为筛机的大型化奠定了理论基础。

  6、由于其水平安装，有效的降低了机组高度，能很好的满足大、中型移动式筛分机组的要求。

  8、筛床采用鱼骨弧形筛面，同等筛分面积，椭圆振动筛产量可提高1.3-2倍。

  三轴椭圆水平振动筛三轴振动筛的运动轨迹为椭圆形，是单轴筛的圆运动和双轴筛的直线运动轨迹的合成。长轴可起到对物料的抛射作用，短轴可以清理筛孔，同时综合了圆筛的分级，松散物料快，不易堵孔，解决能力大和直线筛的脱水、脱介、脱泥输送物料快，筛分效率高、重心低等特点。该筛机结构紧密相连，振幅、振动频率和振动方向角能调整,与同规格的筛机相比，占地空间小，解决能力大。可使用户得到满足筛分各种物料的不同应用。

  为减少物料对筛面的冲击，要求给料落差不大于500mm，给料方向要与筛面上物料运动的方向一致。物料给料宽度A和筛箱宽度B之间应保持0.8≤A≤0.9B。

  筛机上方应装设密封罩和抽风除尘设施，密封罩上应有检修孔，检修孔的大小应能使检修人员方便进出及更换筛板。

  漏斗、密封罩及其他固定装置应与筛箱保持60mm以上的间隙，需要防尘时，在间隙处采用软连接密封。

  三轴椭圆水平振动筛在生产运行中，由于各种各样的问题导致筛箱开裂、横梁断裂等故障，对生产造成严重影响，甚至无法正常生产，对生产企业造成巨大损失。本文主要是针对三轴椭圆水平振动筛工作现场出现的有关问题进行总结，与大家共勉，避免今后此类问题的发生。

  1、生产负荷过大，造成三轴椭圆水平振动筛超负荷运行，没办法承受而发生筛箱开裂、横梁断裂故障物料粘性大、难筛粒含量高、筛网堵塞严重等，物料难以筛下，使其在筛面上形成较厚的料层，造成上层物料中粒度合适的也无法筛下，实际负荷超过了设备的额定负荷，引起故障。

  处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，降低进料量，清理、更换筛网。

  实际三轴椭圆水平振动筛生产中，由于工作环境恶劣，筛网压板会松动，筛网材料产生塑性变形。运行一段时间后，筛网松弛与振动筛钢梁产生相对振动，当相对振动与振动筛本身的振动产生共振时，就会对筛箱和横梁产生巨大威胁。

  处理方法：安装筛网时筛网应张紧，按时进行检查筛网张紧螺栓与压条螺栓不得松动，橡胶条出现断裂应及时更换。

  三轴椭圆水平振动筛筛箱上是严格禁止进行焊接，但现场安装时由于场地、工艺等原因常常会出现焊接延长排料斗现象。在侧板上焊接造成焊接处应力集中，是造成侧板开裂的根本原因。

  处理方法：规范施工，在必须焊接延长料斗时应避免在侧板上进行焊接，同时不得过大增加排料斗长度和重量。

  三轴椭圆水平振动筛运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，时间稍长就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。安装时未检查基础和前后支腿高度造成减震弹簧变形量不一致，导致四个减震弹簧支撑受力不均匀也是造成筛箱开裂的主要原因之一。

  处理方法：通过整改振动筛入料斗，改善下料情况，测量支撑脚减震弹簧高度，对弹簧高度误差超过3mm的支座做调整确保减震弹簧支撑受力平衡。

  三轴椭圆水平振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多样，要根据详细情况分析改进，通过检查振动筛负荷情况、振动情况（振幅、振型）、各部配件安装紧固情况等，查找故障原因，对症解决，保证设备的安全平稳运行.

  我公司是定点生产颚式破碎机、振动给料机、反击式破碎机、锤式破碎机、新型高效锤式砂机、平面往复筛、三轴椭圆水平振动筛、圆振动筛、新型单段重锤破碎机等砂石料破碎筛分设备的专业厂家。公司产品大范围的应用于各种大型金属，非金属矿山、骨料砂石生产、冶金、电力、化工、陶瓷、玻璃、钢铁等行业。

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